+88687517750品質管理系統
大量生產中如何兼顧質與量，我們在設計檢驗計畫的時候就必須考量相關的影響因子，品質是做出來而不是挑出來的，如何把QC7大手法、標準差、田口法應用於實際面是相當重要的，品質觀念從建立到執行，過程中會遇到各種情形，如何精準判定問題也是相當重要的一環。
1. 塑膠材料
2. 模具零件
3. 埋入金屬件
根據相關檢驗規範實施入料檢驗
塑膠材料
材料品名/顏色/包裝/重量確認並記錄於表單中
資材單位
檢驗正常，材料入庫並記錄於表單中
模具零件
根據圖面量測尺寸/外觀確認並記錄於表單中
模具單位
檢驗正常，零件入庫並記錄於表單中
埋入金屬件
材料品名/尺寸/外觀確認並記錄於表單中
資材單位
檢驗正常，零件入庫並記錄於表單中
射出成型技術員開機
交由現場IPQC初步檢驗
產品外觀及重點尺寸檢驗驗
不合格
IPQC反應技術員重新調整參數
合格
取樣2模送至品管室首件製作(尺寸、外觀)
首件製作完成後轉交
現場IPQC作為檢驗標準
技術人員對機台運作確認
IPQC持續全檢產品
現場IPQC每30分鐘依照MIL-STD-105E設計的檢驗規範作檢驗
品管每兩小時依照MIL-STD-105E設計的檢驗規範實施檢驗
生產燈號轉至綠燈穩定量產
異常對策
異常
通知技術人員調整或者先停機
正常
檢驗後產品放置待包裝
包裝
入庫
出貨前FQC依照規範實施檢驗
出貨
品管收到異常通知
品管招開品質會議
生產單位
檢討異常發生原因
並訂立後續防範對策
管理單位
相關文件作業
(發票、折讓單的處理)
資材單位
根據品質會議後結論對已出貨、庫存作相對應處理(重工、選別、報廢等…)
後續客服處理
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